挤压脱水机的设计制造

发布日期：2021-11-09 09:09:51

挤压脱水机

在压榨过程中压榨出7%种悬浮物，经压榨后经过压榨机的筛网。筛网孔径的大小决定着漏出悬浮物的数量，因此螺旋压榨机的日晒孔径至关重要。纤维等大型颗粒的固体，在受压时，会在筛网中形成一层致密的滤层，游离水可经滤层，少数固体微粒与筛网磨擦而出筛。

如被挤成类似水洗塑料布的碎片，由于塑料不吸收水分，将得到含水量低于30%的压榨废渣。

厨余是一种较为特殊的物性，具有较大的不稳定性，而且固液含量变化无规律。为了解决这类物料的压榨脱水-固液分离的特殊性，必须要求螺旋压榨机**能满足物料的性质，这就要求我们在整体设备配置时充分考虑物料的特性。

厨余垃圾中夹杂可能影响设备运转的杂物时，我们通常将厨余垃圾中可能影响螺旋压榨机运转的杂物列为：

1.软质杂物，如胶带、抹布；

2.硬的，易碎的杂物，如餐盘和杯子碎片；

3.饮用金属的罐子、盖子和金属餐具；

4.大号骨。

挤压脱水机因其在固液分离中连续运行、运行成本低而得到广泛应用。在挤压脱水机的选择中，挤出的干度、产量、转速等参数是相互制约的矛盾关系，合理匹配这些参数是实现低成本运行的关键。

然而，在挤压脱水机的选择中，还有其他影响其使用效果的问题，如进料的固含量压榨汁固含量要求等。挤压脱水机的优化应用可以通过合理搭配其他设备来实现。

1.斜面筛。

适用于固体含量低于4%的物料的处理，固体颗粒直径小于10毫米，不属于硬物质属性，液体部分粘度不大。

用螺杆泵将浆料输送到45°以上斜面的筛板上。筛板上的孔径是根据固体颗粒的直径设计制造的。在筛板上自重下降的过程中，固体颗粒被筛板截留在筛板上，并随斜面滑入挤压脱水机。液体部分从筛板下流出，浆料的固含量增加，体积减小。

2.滚筒筛。

适用于低固含量浆料进入压榨过程前的浓缩。

低速旋转筛筒，筛筒外有筛网，筛筒内有螺旋叶片，推动固体沿轴向向出口运动。液体部分从筛网流出，固体部分在焊接在筛筒内壁的内置无轴螺旋叶片的推动下从出口端排出进入挤压脱水机。

3.振动泥浆筛。

在产量大、位置有限的工况下，高效小体积振动泥浆筛成为配套浆料浓缩的**步。其**优点是效率高、占地面积小、排液效率高。但它的缺点同样存在：能耗一般在3kw/10吨左右。

在进料固含量低的情况下，我们建议通过相对简单快捷的辅助设备提高进料固含量。这种辅助设备有以下几种：

挤压脱水机在使用中的另一个问题是被压榨液体中的固体含量。压榨汁固体含量的原因是物料在筛网中被强力挤压，固体物料与筛网之间的摩擦。当液体中的固含量影响液体部分的回收利用时，我们建议在液体流出口加入三元振动筛，通过控制筛孔径来达到净化液体的目的。